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              鈦盤管,鈦U型加熱管的特點(diǎn)及性能分析

               

               鈦盤管的優(yōu)點(diǎn):

                1)在許多介質(zhì)中有優(yōu)良的耐腐蝕性
                2)表面光潔,無(wú)垢層
                3)密度小,強(qiáng)度高,因而重量輕

                



              鈦換熱器

                盤管中鈦的十個(gè)性能:
                1)密度小,比強(qiáng)度高
                金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、,強(qiáng)度是金屬中較大的。
                2)耐腐蝕性能
                鈦是一種很活躍的金屬。它的平衡電位很低,在介質(zhì)中的熱力學(xué)腐蝕傾向很高。但實(shí)際上,鈦在氧化性、中性和弱還原性等多種介質(zhì)中是很穩(wěn)定的,具有耐腐蝕性。這是因?yàn)殁伜脱跤泻軓?qiáng)的密和力,在含氧空氣或介質(zhì)中,鈦表面形成致密、強(qiáng)粘附和惰性氧化膜,保護(hù)鈦基體不受腐蝕。即使由于機(jī)械磨損,它也能自我恢復(fù)或還原。這表明鈦是一種有很強(qiáng)鈍化傾向的金屬,介質(zhì)溫度低于315℃的氧化鈦薄膜也一直保持這一特性。
                為了增加鈦的耐腐蝕性,開發(fā)了氧化、電鍍、等離子噴涂、離子滲氮、離子注入和激光處理等表面處理技能,增加了鈦氧化膜的保護(hù),達(dá)到了預(yù)期的抗腐蝕性能。為達(dá)到硫酸、鹽酸、甲胺溶液、高溫濕氯、高溫氯化物等金屬材料的需要,研制了鈦、鈦鈀、鈦鉬鎳等一系列耐腐蝕鈦合金。鈦鑄件由鈦32鉬合金制成。Ti-0.3鉬-0.8鎳合金或Ti-0.2鈀合金在經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕或點(diǎn)蝕的環(huán)境中局部使用,取得了良好的效率。
                鈦盤管
                3)耐熱性能好
                新型鈦合金可在600℃或再高的溫度下長(zhǎng)期使用。
                4)耐低溫性能好
                鈦合金TA7(Ti-5 Al-2.5Sn),TC 4(Ti-6 Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等為代表的低溫鈦合金,其強(qiáng)度隨溫度的減低而上升,但塑性變化卻不大。在-196-253℃低溫下保持較好的延性及韌性,幸免了金屬冷脆性,是低溫容器、貯箱等設(shè)備的理想材料。
                5)抗阻尼性能好
                金屬鈦受到機(jī)械振動(dòng)、電振動(dòng)后,與鋼、銅金屬相比,其自身振動(dòng)衰減時(shí)間還長(zhǎng)。利用鈦的這一性能可作音叉、學(xué)術(shù)上的粉碎機(jī)振動(dòng)元件和音響揚(yáng)聲器的振動(dòng)薄膜等。
                6)無(wú)磁性、無(wú)污質(zhì)
                鈦是一種非磁性金屬,在大磁場(chǎng)中不會(huì)被磁化。它無(wú)污質(zhì),與人體組織和血液具有良好的相容性,被學(xué)術(shù)界所使用。
                7)抗拉強(qiáng)度與其屈服強(qiáng)度接近
                鈦的這一性能表明其屈服強(qiáng)度比(拉伸強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度)較高,說(shuō)明鈦金屬在成形過(guò)程中的塑性變形較差。由于鈦的屈服度與彈性模量比值大,使鈦在成形過(guò)程中的回彈性變大。
                8)換熱性能好
                鈦金屬的導(dǎo)熱系數(shù)雖然低于碳鋼和銅,但由于其優(yōu)良的耐腐蝕性,其壁厚可大大減低,表面與蒸汽之間的傳熱方式為滴狀冷凝,這減少了熱組,如果在表面上進(jìn)行冷卻,也可減低熱組。由于表面無(wú)結(jié)垢,可以顯明增加鈦的傳熱性能。
                9)彈性模量低
                鈦的彈性模量在常溫時(shí)為106.4GMPa,為鋼的57%。
                10)吸氣性能
                鈦是一種性質(zhì)很活潑的金屬,在高溫下能與許多元素和化合物發(fā)生反應(yīng)。鈦吸氣主要指高溫下與碳、氫、氮、氧發(fā)生反應(yīng)。

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