高溫合金鍛造
高溫合金大型自由鍛件和模鍛件可以由鑄錠先鍛成鍛坯，然后再鍛壓而成；也可以由大規(guī)格棒材(φ200mm以上)直接鍛壓而成。中、小型鍛件和模鍛件一般由軋棒、鍛棒等棒材及型材鍛壓而成。
真空自耗爐重熔鑄錠質(zhì)量的影響因素有冶煉電流、弧長、真空度和漏氣率等。冶煉電流過大和填充期電流減小的速度過快，將使封頂時間縮短、熔池深度增大、鑄錠頭部出現(xiàn)縮孔。真空度越高，漏氣率越低，對除氣越有利，但這要導(dǎo)致抽氣時間延長、生產(chǎn)率降低、蒸氣壓較高的合金元素大量揮發(fā)，使合金成分難于控制。
高溫合金鍛坯和棒材的主要缺陷可分為內(nèi)部缺陷和表面缺陷兩種。表面缺陷一般包括裂紋、疤痕、折疊和夾雜等。內(nèi)部缺陷包括低部缺陷和顯微缺陷。低倍缺陷主要有殘余縮孔、疏松、氣孔、裂紋、樹枝晶、偏析、異金屬夾雜等。顯微組織缺陷主要有非金屬夾雜物和晶粒度不合格等。
高溫合金由于合金化復(fù)雜，工藝塑性低，容易產(chǎn)生鍛造裂紋和晶粒度不均勻等缺陷，因此在氣體含量和夾雜物的控制等方面要求較嚴(yán)，鍛坯及棒材不允許有氧化物、硫化物等非金屬夾雜。在性能測試方面則要增加高溫蠕變、高溫持久和高溫疲勞等性能的測試。阿
